襯膠設(shè)備安裝步驟中的易錯(cuò)點(diǎn)主要集中在金屬表面處理、膠漿涂刷、橡膠板貼合、接縫處理、環(huán)境控制及成品保護(hù)六個(gè)環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)的操作規(guī)范性直接影響襯膠層的質(zhì)量與設(shè)備使用壽命。以下是我們淄博通越環(huán)保設(shè)備有限公司做出的具體分析：

一、金屬表面處理環(huán)節(jié)

噴砂后未及時(shí)涂刷膠漿：噴砂除銹后的金屬表面需在3小時(shí)內(nèi)涂刷膠漿，否則易因氧化生銹導(dǎo)致膠漿附著力下降。

表面缺陷處理不當(dāng)：凹陷、砂眼、尖角等缺陷若未用膠條或金屬膩?zhàn)犹钇剑瑫?huì)導(dǎo)致襯膠層局部懸空，形成氣泡或脫層。例如，某化工廠反應(yīng)釜襯膠后出現(xiàn)鼓包，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)因未處理轉(zhuǎn)角處焊縫缺陷所致。

二、膠漿涂刷環(huán)節(jié)

涂刷遍數(shù)不足或間隔不當(dāng)：膠漿通常需涂刷4-6遍，每次間隔以干燥為準(zhǔn)。若遍數(shù)不足或間隔過短，膠漿未充分干燥會(huì)影響粘接力；間隔過長則可能導(dǎo)致膠漿污染或表面結(jié)皮。

環(huán)境濕度超標(biāo)：作業(yè)時(shí)空氣濕度需控制在70%以下，濕度過高會(huì)導(dǎo)致膠漿干燥緩慢，甚至出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。某礦山襯膠管道項(xiàng)目因雨季施工未采取除濕措施，導(dǎo)致膠漿涂刷后長期不干，最終返工。

三、橡膠板貼合環(huán)節(jié)

貼合溫度控制不當(dāng)：環(huán)境溫度宜保持在20-35℃，溫度過低會(huì)導(dǎo)致膠漿粘性下降，溫度過高則可能使膠漿提前固化。例如，冬季施工時(shí)若未對(duì)容器內(nèi)加熱，橡膠板與金屬表面易出現(xiàn)假粘現(xiàn)象。

氣泡排除不徹底：貼合時(shí)需用壓滾從內(nèi)向外逐步排氣，若操作過快或壓滾力度不足，會(huì)殘留氣泡。某污水處理廠襯膠槽體因排氣不凈，使用3個(gè)月后出現(xiàn)大面積脫層。

四、接縫處理環(huán)節(jié)

接縫方式選擇錯(cuò)誤：根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇削邊或搭接方式，若強(qiáng)行采用不適配的接縫方式，會(huì)導(dǎo)致接縫處強(qiáng)度不足。例如，立式設(shè)備襯膠時(shí)若未將接縫錯(cuò)開50mm以上，易在垂直方向形成應(yīng)力集中。

搭接寬度不足：搭縫寬度需≥15mm，若過窄會(huì)導(dǎo)致粘接面積不足，過寬則可能因膠漿干燥不一致而開裂。

五、環(huán)境控制環(huán)節(jié)

通風(fēng)與照明不足：涂刷膠漿時(shí)需使用低壓防爆燈具并確保通風(fēng)良好，否則易引發(fā)溶劑汽油積聚，存在安全隱患。某化工廠襯膠車間因通風(fēng)不暢，導(dǎo)致施工人員中毒事件。

灰塵污染：施工區(qū)域需保持潔凈，灰塵附著在膠漿或橡膠板表面會(huì)形成隔離層，降低粘接力。例如，某食品廠襯膠設(shè)備因灰塵進(jìn)入導(dǎo)致局部脫層，污染產(chǎn)品。

六、成品保護(hù)環(huán)節(jié)

未及時(shí)封閉人孔：襯膠完成后需立即封閉人孔、接管口，防止灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。某電力廠襯膠罐體因未及時(shí)封閉，運(yùn)行后灰塵沉積在襯膠層表面，影響設(shè)備性能。

養(yǎng)生時(shí)間不足：襯膠設(shè)備需養(yǎng)生放置24小時(shí)后才能硫化，若提前硫化會(huì)導(dǎo)致膠層性能不穩(wěn)定。某造紙廠襯膠管道因養(yǎng)生時(shí)間不足，使用1年后出現(xiàn)老化開裂。

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